技术领域

    本发明涉及一种粉碎设备技术领域，具体是一种工业膜粉碎回收装置。

背景技术

塑料薄膜广泛应用于食品、药品等多种领域中，在塑料薄膜加工过程中需要对塑料薄膜进行切割，在切割过程中会产生大量的边角料，这些边角料若直接废弃不仅造成资源的浪费，也会污染环境，现有的做法多是将边角料粉碎后混入原料中使用，而现有的塑料薄膜边角料粉碎装置普遍存在着粉碎效率不高、粉碎质量不佳的问题，同时塑料薄膜在粉碎过程中呈粉末状碎屑，使得操作过程难以回收，同时粉末飞溅，对加工环境造成一定的污染，对操作人员的身体健康形成一定的损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业膜粉碎回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业膜粉碎回收装置，包括箱体、一级粉碎腔、铰刀、第二电机、皮带、传送带、出料口、水管、压缩泵、水箱、水雾喷头、连接板、二级粉碎腔、粉碎辊、加热装置和C型导料槽，所述箱体内固定设置有一级粉碎腔和二级粉碎腔，且在一级粉碎腔的下方固定设置有传送带，传送带的一端通过连接板与二级粉碎腔进行连接，所述箱体内固定设置有第二电机，且第二电机的输出轴上通过键连接设有皮带轮，皮带的一端连接在皮带轮上，且在传送带滚筒的一端也固定设有另一皮带轮，皮带的另一端固定连接在传送带滚筒上的皮带轮上，所述箱体的内部还设有水箱，且在水箱上设有水管，水管的另一端设有水雾喷头，且水雾喷头固定设置在传送带带面的正上方，且在水管上还固定设有压缩泵，所述连接板的一端设置在传送带上，连接板的另一端设置在二级粉碎腔的内部，且在二级粉碎腔内固定设置有一对粉碎辊，连接板在二次粉碎腔内位于一对粉碎辊啮合位置的正上方，所述二级粉碎腔的底部设有楔形出口，且在二级粉碎腔的楔形出口上固定连接有C型导料槽，且C型导料槽的另一端设置在出料口上，所述C型导料槽的下方板面上设置有加热装置。

作为本发明进一步的方案：所述一级粉碎腔地顶部开设有两个进料口，且两个进料口对称设置在一级粉碎腔的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述传送带的两侧设置有挡板。

作为本发明再进一步的方案：所述水管上还固定设置有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述加热装置为与电源连接的电阻丝。

作为本发明再进一步的方案：所述C型导料槽在箱体内呈45-60度角倾斜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，通过设置一级粉碎腔和二级粉碎腔，使得塑料薄膜的粉碎更加彻底，极大的提高了塑料薄膜的粉碎效果，同时塑料磨薄经一级粉碎腔内的铰刀粉碎后，进入传送带，通过水雾喷头对传送带上的塑料薄膜进行水雾湿润，使湿润后的塑料薄膜进入二次粉碎腔进行粉碎，有效的减少了粉碎过程中粉末飞扬的情况，再通过加热装置对C型导料槽进行加热，使粉碎后的薄膜经C型导料槽导出箱体，使得粉碎后的薄膜易于回收，减低了操作人员的工作强度，有效了改善了工作环境。

附图说明

图1为一种工业膜粉碎回收装置的结构示意图。

图2为一种工业膜粉碎回收装置中C型导料槽的结构示意图。

图中：箱体1、一级粉碎腔2、进料口3、第一电机4、铰刀5、第二电机6、皮带7、传送带8、出料口9、水管10、压缩泵11、水箱12、水雾喷头13、连接板14、二级粉碎腔15、粉碎辊16、加热装置17、C型导料槽18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种工业膜粉碎回收装置，包括箱体1、一级粉碎腔2、进料口3、第一电机4、铰刀5、第二电机6、皮带7、传送带8、出料口9、水管10、压缩泵11、水箱12、水雾喷头13、连接板14、二级粉碎腔15、粉碎辊16、加热装置17和C型导料槽18，所述箱体1内固定设置有一级粉碎腔2和二级粉碎腔15，且在一级粉碎腔2的下方固定设置有传送带8，传送带8的一端通过连接板14与二级粉碎腔15进行连接，原料经进料口3进入一级粉碎腔2，通过第一电机4驱动铰刀5在一级粉碎腔2对塑料薄膜进行搅碎，再通过二级粉碎腔15对搅碎后薄膜进行深度粉碎，使塑料薄膜碎粉后更加彻底。

所述箱体1内固定设置有第二电机6，且第二电机6的输出轴上通过键连接设有皮带轮，皮带7的一端连接在皮带轮上，且在传送带8滚筒的一端也固定设有另一皮带轮，皮带7的另一端固定连接在传送带8滚筒上的皮带轮上，通过传送带8传送，使塑料薄膜运送更加平稳。

所述箱体1的内部还设有水箱12，且在水箱12上设有水管10，水管10的另一端设有水雾喷头13，且水雾喷头13固定设置在传送带8带面的正上方，且在水管10上还固定设有压缩泵11，通过水雾喷头13对传送带8上薄膜进行湿润，减少薄膜碎屑的飞扬。

所述连接板14的一端设置在传送带8上，连接板14的另一端设置在二级粉碎腔15的内部，且在二级粉碎腔15内固定设置有一对粉碎辊16，连接板14在二次粉碎腔15内位于一对粉碎辊16啮合位置的正上方，通过一对粉碎辊16使粉碎后的塑料薄膜粉碎更加彻底。

所述二级粉碎腔15的底部设有楔形出口，且在二级粉碎腔15的楔形出口上固定连接有C型导料槽18，且C型导料槽18的另一端设置在出料口9上，通过C型导料槽18能有效减少塑料碎屑的飞扬，便于塑料薄膜的回收。

所述C型导料槽18的下方板面上设置有加热装置17，通过加热装置17使粉碎后的薄膜内水分蒸干。

所述一级粉碎腔2地顶部开设有两个进料口3，且两个进料口3对称设置在一级粉碎腔2的两侧。

所述传送带8的两侧设置有挡板，有效防止塑料薄膜滑出传送带8。

所述水管10上还固定设置有控制阀，通过控制阀控制水雾喷头13的水量。

所述加热装置17为与电源连接的电阻丝。

所述C型导料槽18在箱体1内呈45-60度角倾斜。

本发明的工作原理是：原料经进料口3进入一级粉碎腔2，通过第一电机4驱动铰刀5在一级粉碎腔2内对塑料薄膜进行搅碎，搅碎后的塑料薄膜进入传送带8，通过水雾喷头13对传送带8上的塑料薄膜进行水雾湿润，使湿润后的塑料薄膜进入二次粉碎腔15进行粉碎，有效的减少了粉碎过程中粉末飞扬的情况，再通过加热装置17对C型导料槽18进行加热，使粉碎后的薄膜经C型导料槽18导出箱体1，使粉碎后的塑料薄膜快速回收。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。