一种工业用膜粉碎漂白装置

技术领域

    本发明涉及一种工业用膜处理领域，具体是一种工业用膜粉碎漂白装置。

背景技术

塑料薄膜广泛应用于食品、药品和工业加工等多种领域中，在塑料薄膜加工过程中需要对塑料薄膜进行切割，在切割过程中会产生大量的边角料，这些边角料若直接废弃不仅造成资源的浪费，也会污染环境，所以需要对这些工业用膜废料进行粉碎回收利用，但是市面上使用的粉碎装置不能快速的将粉碎好的薄膜导出，容易在出料口堵塞，影响工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用膜粉碎漂白装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业用膜粉碎漂白装置，包括进料斗、粉碎箱、第一电机、导料箱、密封门、UV照射灯、漂白箱、刀片、主轴、从动轴、第一液压缸、连接杆、疏通杆、第二液压缸和第二电机，支架的顶板中部位置开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和粉碎箱的尺寸相对应，粉碎箱下部固定在所述方形通孔位置处，粉碎箱的顶板中部开设有进料口，所述进料口和进料斗的输出口连通，粉碎箱里面上部横向设置有主轴，主轴一端固定在粉碎箱一侧内壁上部开设的凹槽里面，主轴另一端径向穿过粉碎箱另一侧和第一电机的转轴连接，第一电机固定在粉碎箱另一侧外壁上部；

所述粉碎箱里面下部横向设置有从动轴，从动轴一端固定在粉碎箱一侧内壁下部开设的凹槽里面，另一端径向固定在粉碎箱另一侧内壁下部开设的凹槽里面，所述主轴和从动轴表面均设置有若干个刀片，所述主轴和从动轴用刀片啮合连接，粉碎箱底部开设有通孔，所述通孔的尺寸和粉碎箱的底板的尺寸相等，粉碎箱底部的通孔和导料箱一端连接，导料箱竖向设置，导料箱的箱板下部均向内倾斜设置，导料箱另一端设置有出料口，所述出料口竖向设置，所述出料口位置处设置有密封门；

所述密封门顶部和导料箱铰接，密封门外侧面下部中间位置和连接杆一端铰接，连接杆另一端和第一液压缸的活塞杆铰接，第一液压缸横向设置，第一液压缸固定在支架背离第一电机一侧支板上部，支架背离第一电机一侧支板内侧面上部设置有第二液压缸，第二液压缸横向设置；

所述第二液压缸的活塞杆和疏通杆一端连接，所述疏通杆横向设置，导料箱下方设置有漂白箱，漂白箱固定在支架底板顶面背离第一电机一侧，漂白箱的顶板上开设有通孔，所述通孔和导料管的尺寸相对应，导料管一端经通孔伸入漂白箱里面，导料管的中部和所述通孔固定连接，且导料管一侧和到导料箱接触，漂白箱的顶板内壁上均匀设置有若干个UV照射灯，漂白箱另一侧开设有出料口，所述漂白箱的出料口位置设置有密封板。

作为本发明进一步的方案：所述第二液压缸位于第一液压缸下方。

作为本发明进一步的方案：所述第二液压缸的活塞杆的横向中心轴和密封门的横向中心轴重合。

作为本发明进一步的方案：所述导料管的进料口的水平面和密封门的底面的水平面重合。

作为本发明再进一步的方案：所述漂白箱里面位于其横向中心轴位置处横向设置有搅拌棒，搅拌棒底面设置有卷扬板，搅拌棒一端经漂白箱背离第一电机一侧穿过和第二电机的转轴连接，第二电机固定在支架靠近液压缸一侧支板外侧面下部位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用第一电机带动主轴转动，从而带动从动轴转动，利用主轴和从动轴的刀片之间的啮合连接对工业用膜废料进行粉碎，利用导料箱的两侧箱板长度不一致，且箱板下部均向内倾斜设置，使粉碎好的薄膜快速导出导料箱，利用第一液压缸控制连接杆移动，从而控制密封门开启和关闭，利用第二液压缸控制疏通杆移动，使薄膜碎屑快速导入漂白箱，利用UV照射灯对粉碎好的薄膜进行漂白处理，利用第二电机带动搅拌棒和卷扬板转动，使薄膜漂白更充分更均匀，本装置对工业用膜废料进行粉碎处理，使其能回收再利用，且能对废膜进行漂白处理，使其回收利用效果更好。

附图说明

图1为一种工业用膜粉碎漂白装置的结构示意图。

图2为一种工业用膜粉碎漂白装置中密封门设置右视图的结构示意图。

图中：进料斗1、粉碎箱2、第一电机3、导料箱4、密封门5、UV照射灯6、漂白箱7、刀片8、主轴9、从动轴10、第一液压缸11、连接杆12、疏通杆13、第二液压缸14和第二电机15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种工业用膜粉碎漂白装置，包括进料斗1、粉碎箱2、第一电机3、导料箱4、密封门5、UV照射灯6、漂白箱7、刀片8、主轴9、从动轴10、第一液压缸11、连接杆12、疏通杆13、第二液压缸14和第二电机15，支架的顶板中部位置开设有方形通孔，所述方形通孔的尺寸和粉碎箱2的尺寸相对应，粉碎箱2下部固定在所述方形通孔位置处，粉碎箱2的顶板中部开设有进料口，所述进料口和进料斗1的输出口连通，粉碎箱2里面上部横向设置有主轴9，主轴9一端固定在粉碎箱2一侧内壁上部开设的凹槽里面，主轴9另一端径向穿过粉碎箱2另一侧和第一电机3的转轴连接，第一电机3固定在粉碎箱2另一侧外壁上部，粉碎箱2里面下部横向设置有从动轴10，从动轴10一端固定在粉碎箱2一侧内壁下部开设的凹槽里面，另一端径向固定在粉碎箱2另一侧内壁下部开设的凹槽里面，所述主轴9和从动轴10表面均设置有若干个刀片8，所述主轴9和从动轴10用刀片8啮合连接，粉碎箱2底部开设有通孔，所述通孔的尺寸和粉碎箱2的底板的尺寸相等，粉碎箱2底部的通孔和导料箱4一端连接，导料箱4竖向设置，导料箱4的箱板下部均向内倾斜设置，导料箱4另一端设置有出料口，所述出料口竖向设置，所述出料口位置处设置有密封门5，密封门5顶部和导料箱4铰接，密封门5外侧面下部中间位置和连接杆12一端铰接，连接杆12另一端和第一液压缸11的活塞杆铰接，第一液压缸11横向设置，第一液压缸11固定在支架背离第一电机3一侧支板上部，支架背离第一电机3一侧支板内侧面上部设置有第二液压缸14，第二液压缸14位于第一液压缸11下方，第二液压缸14横向设置，第二液压缸14的活塞杆和疏通杆13一端连接，所述疏通杆13横向设置，所述第二液压缸14的活塞杆的横向中心轴和密封门5的横向中心轴重合，导料箱4下方设置有漂白箱7，漂白箱7固定在支架底板顶面背离第一电机3一侧，漂白箱7的顶板上开设有通孔，所述通孔和导料管的尺寸相对应，导料管一端经通孔伸入漂白箱7里面，导料管的中部和所述通孔固定连接，导料管的进料口的水平面和密封门5的底面的水平面重合，且导料管一侧和到导料箱4接触，漂白箱7的顶板内壁上均匀设置有若干个UV照射灯6，漂白箱7里面位于其横向中心轴位置处横向设置有搅拌棒，搅拌棒底面设置有卷扬板，搅拌棒一端经漂白箱7背离第一电机3一侧穿过和第二电机15的转轴连接，第二电机15固定在支架靠近液压缸一侧支板外侧面下部位置，漂白箱7另一侧开设有出料口，所述漂白箱7的出料口位置设置有密封板，利用第一电机3带动主轴9转动，从而带动从动轴10转动，利用主轴9和从动轴10的刀片8之间的啮合连接对工业用膜废料进行粉碎，利用导料箱4的两侧箱板长度不一致，且箱板下部均向内倾斜，使粉碎好的薄膜快速导出导料箱4，利用第一液压缸11控制连接杆12移动，从而控制密封门5开启和关闭，利用第二液压缸14控制疏通杆13移动，使薄膜碎屑快速导入漂白箱7，利用UV照射灯6对粉碎好的薄膜进行漂白处理，利用第二电机15带动搅拌棒和卷扬板转动，使薄膜漂白更充分更均匀。

本发明的工作原理是：利用第一电机带动主轴转动，从而带动从动轴转动，利用主轴和从动轴的刀片之间的啮合连接对工业用膜废料进行粉碎，利用导料箱的两侧箱板长度不一致，且箱板下部均向内倾斜设置，使粉碎好的薄膜快速导出导料箱，利用第一液压缸控制连接杆移动，从而控制密封门开启和关闭，利用第二液压缸控制疏通杆移动，使薄膜碎屑快速导入漂白箱，利用UV照射灯对粉碎好的薄膜进行漂白处理，利用第二电机带动搅拌棒和卷扬板转动，使薄膜漂白更充分更均匀，本装置对工业用膜废料进行粉碎处理，使其能回收再利用，且能对废膜进行漂白处理，使其回收利用效果更好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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