一种可打包的工业膜粉碎装置

技术领域

    本发明涉及工业膜回收设备领域，具体是一种可打包的工业膜粉碎装置。

背景技术

工业膜大多用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是目前使用的工业膜回收装置粉碎效果差，粉碎后的工业膜收集困难，因此提出一种可打包的工业膜粉碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可打包的工业膜粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可打包的工业膜粉碎装置，包括安装架、物料出口、粉碎箱、倾斜挡板、打碎箱、箱盖、打碎轮、转轴、第一伺服电机、主动齿轮、第二伺服电机、传动齿轮、滚轴、拉块、控制挡板、储料箱和粉碎轮，所述安装架的上方设有粉碎箱，粉碎箱的底部呈凸台结构，粉碎箱的底部凸台结构的下方设有物料出口，物料出口的侧壁上开设有矩形槽且矩形槽的内部设有控制挡板，物料出口的底部设有储料箱，粉碎箱的内部并排设有两个滚轴，滚轴上设有粉碎轮，滚轴的一端设置在粉碎箱的侧壁上，滚轴的另一端穿过粉碎箱侧壁且端面焊接有传动齿轮，滚轴与粉碎箱侧边连接处都设有轴承，两个传动齿轮啮合连接，粉碎箱的一侧设有第二伺服电机，第二伺服电机的一侧设有主动齿轮，第二伺服电机的输出端通过联轴器连接主动齿轮，且主动齿轮与靠近第二伺服电机的其中一个传动齿轮啮合连接，所述粉碎箱的上方设有打碎箱，打碎箱的内部设有转轴，转轴上设有打碎轮，打碎轮的表面焊接有若干割刀，转轴的一端设置在打碎箱的侧壁上，转轴的另一端穿过打碎箱侧壁伸出到箱外，转轴与打碎箱连接处分别设有轴承，打碎箱的顶部设有箱盖，打碎箱的底部两侧分别焊接有倾斜板，打碎箱的一侧设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端与转轴的一端焊接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轮上设有若干凸起结构，使从打碎箱落到粉碎轮之间的工业膜得到进一步的碾压粉碎，保证粉碎效果。

作为本发明进一步的方案：所述控制挡板的一侧设有拉块，便于工人控制粉碎后的工业膜从物料出口的进出，避免更换储料箱时，粉碎后的工业膜洒落。

作为本发明进一步的方案：所述安装架的底部设有减震垫，减震垫采用合成橡胶材料制成，避免装置工作时产生的振动损坏安装架，提高安装架的使用寿命。

作为本发明进一步的方案：所述箱盖内壁经过镀铬处理，且箱盖的上方设有把手，方便工人开启箱盖填放工业膜，镀铬处理能够提高箱盖的强度和硬度，使结构更加牢固，保证使用安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本实用发明结构设计创新，先利用打碎轮将大块的工业膜进行初步的打碎，在打碎箱的底部设有倾斜板，在重力与伺服电机工作产生的振动下落到粉碎箱中，在粉碎箱两个粉碎轮的碾压下得到彻底粉碎，提高工业膜的粉碎效果，粉碎后的工业膜通过物料出口落到下方的储料箱中，当储料箱满使用控制挡板堵住物料出口，更换新的储料箱，持续进行打包工作，提高工作效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为一种可打包的工业膜粉碎装置的结构示意图。

图2为一种可打包的工业膜粉碎装置粉碎箱内部结构示意图。

图中：安装架1、物料出口2、粉碎箱3、倾斜挡板4、打碎箱5、箱盖6、打碎轮7、转轴8、第一伺服电机9、主动齿轮10、第二伺服电机11、传动齿轮12、滚轴13、拉块14、控制挡板15、储料箱16、粉碎轮17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种可打包的工业膜粉碎装置，包括安装架1、物料出口2、粉碎箱3、倾斜挡板4、打碎箱5、箱盖6、打碎轮7、转轴8、第一伺服电机9、主动齿轮10、第二伺服电机11、传动齿轮12、滚轴13、拉块14、控制挡板15、储料箱16和粉碎轮17，所述安装架1的上方设有粉碎箱3，粉碎箱3的底部呈凸台结构，粉碎箱3的底部凸台结构的下方设有物料出口2，物料出口2的侧壁上开设有矩形槽且矩形槽的内部设有控制挡板15，物料出口2的底部设有储料箱16，粉碎箱3的内部并排设有两个滚轴13，滚轴13上设有粉碎轮17，滚轴13的一端设置在粉碎箱3的侧壁上，滚轴13的另一端穿过粉碎箱3侧壁且端面焊接有传动齿轮12，滚轴13与粉碎箱3侧边连接处都设有轴承，两个传动齿轮12啮合连接，粉碎箱3的一侧设有第二伺服电机11，第二伺服电机11的一侧设有主动齿轮10，第二伺服电机11的输出端通过联轴器连接主动齿轮10，且主动齿轮10与靠近第二伺服电机11的其中一个传动齿轮12啮合连接，工作时，第二伺服电机11的输出端通过联轴器驱动主动齿轮10发生转动，主动齿轮10驱动传动齿轮10发生转动，使两个粉碎轮17以相反的方向转动，使用拉块14将控制挡板15拉出，经过初步打碎的工业膜从打碎箱5落到两个粉碎轮17之间，在两个粉碎轮17的碾压下，粉碎的更加彻底，彻底粉碎后的工业膜由于粉碎箱3底部的凸台结构，在重力的作用下通过物料出口2落到储料箱16中，当储料箱16装满时，将控制挡板15推入物料出口2上的矩形槽中，阻断工业膜下落，更换好新的储物箱16再拉出控制挡板15，继续进行粉碎后工业膜的打包工作。

所述粉碎箱3的上方设有打碎箱5，打碎箱5的内部设有转轴8，转轴8上设有打碎轮7，打碎轮7的表面焊接有若干割刀，转轴8的一端设置在打碎箱5的侧壁上，转轴8的另一端穿过打碎箱5侧壁伸出到箱外，转轴8与打碎箱5连接处分别设有轴承，打碎箱5的顶部设有箱盖6，打碎箱5的底部两侧分别焊接有倾斜板4，打碎箱5的一侧设有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出端与转轴8的一端焊接在一起，工作时，第一伺服电机9的输出端驱动转轴8发生转动，使打碎箱5内部的打碎轮7发生转动，工人打开箱盖后，将需要粉碎的工业膜放入打碎箱5中，打碎轮7上的割刀将工业膜初步打碎后，在倾斜挡板4的作用下进入粉碎箱3中，落到两个粉碎轮17之间，进行下一步的粉碎工作。

所述粉碎轮17上设有若干凸起结构，使从打碎箱5落到粉碎轮17之间的工业膜得到进一步的碾压粉碎，保证粉碎效果。

所述控制挡板15的一侧设有拉块14，便于工人控制粉碎后的工业膜从物料出口2的进出，避免更换储料箱16时，粉碎后的工业膜洒落。

所述安装架1的底部设有减震垫，减震垫采用合成橡胶材料制成，避免装置工作时产生的振动损坏安装架1，提高安装架1的使用寿命。

所述箱盖6内壁经过镀铬处理，且箱盖6的上方设有把手，方便工人开启箱盖6填放工业膜，镀铬处理能够提高箱盖6的强度和硬度，使结构更加牢固，保证使用安全。

本发明的工作原理是：在使用本发明时，第一伺服电机9的输出端驱动转轴8发生转动，使打碎箱5内部的打碎轮7发生转动，工人打开箱盖后，将需要粉碎的工业膜放入打碎箱5中，打碎轮7上的割刀将工业膜初步打碎后，在倾斜挡板4的作用下进入粉碎箱3中，落到两个粉碎轮17之间，第二伺服电机11的输出端通过联轴器驱动主动齿轮10发生转动，主动齿轮10驱动传动齿轮10发生转动，使两个粉碎轮17以相反的方向转动，使用拉块14将控制挡板15拉出，经过初步打碎的工业膜从打碎箱5落到两个粉碎轮17之间，在两个粉碎轮17的碾压下，粉碎的更加彻底，彻底粉碎后的工业膜由于粉碎箱3底部的凸台结构，在重力的作用下通过物料出口2落到储料箱16中，当储料箱16装满时，将控制挡板15推入物料出口2上的矩形槽中，阻断工业膜下落，更换好新的储物箱16再拉出控制挡板15，继续进行粉碎后工业膜的打包工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。